介紹診斷(duan)水泵故障和(he)消除措施

南京 甯(níng)飛工業水泵(bèng)廠本篇介紹(shào)如何診斷水(shui)泵的故障及(ji)消除💋措施，望(wàng)能夠給您帶(dài)來便利。
在檢(jian)修過程中，水(shuǐ)泵故障的診(zhěn)斷是一個關(guān)鍵的環節，以(yi)下給㊙️出幾種(zhong)常見故障及(ji)消除措施，供(gong)大家有的放(fàng)矢地㊙️進行💔水(shuǐ)泵故障的診(zhěn)斷。
1、填料函過(guo)熱
　　1)填料函中(zhōng)的填料或密(mì)封磨損，使空(kōng)氣漏入泵殼(ke)中
　　消除措施(shī)：檢查填料或(huò)密封并按需(xū)要更換。檢查(cha)潤滑是否正(zheng)常。
　　2)填料函沒(méi)有正确填料(liào)(填料不足，沒(mei)有正确塞入(rù)或📞跑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合，填料(liao)太緊)
　　消除措(cuo)施：檢查填料(liào)，重新裝填填(tian)料函。
　　3)填料或(huo)機械密封有(you)設計問題
　　消(xiao)除措施：向廠(chang)家咨詢。
　　4)機械(xie)密封損壞
　　消(xiāo)除措施：檢查(cha)并按要求進(jin)行更換。向廠(chang)家咨詢。
　　5)軸套(tao)刮傷
　　消除措(cuo)施：修複、重新(xin)機加工或按(àn)要求進行更(geng)換。
　　6)填料太緊(jin)或機械密封(feng)沒有正确調(diào)節
　　消除措施(shi)：檢查并調節(jiē)填料，按要求(qiu)進行更換。調(diao)節機械密封(feng)🔞(參✂️考制造商(shang)的與泵一起(qi)提供的說明(ming)或🌈向南京甯(ning)飛水泵廠家(jia)咨詢)。
 
2、轉動部(bù)件轉動困難(nán)或有磨擦
　　1)軸(zhou)彎曲
　　消除措(cuo)施：校直軸或(huo)按要求進行(háng)更換。
　　2)耐磨環(huan)之間的運行(háng)間隙不正确(que)
　　消除措施：檢(jian)查間隙是否(fou)正确。按要求(qiú)更換泵殼或(huo)🎯葉輪🏃的耐磨(mó)🐇環。
　　3)泵殼上管(guǎn)道的應力太(tai)大
　　消除措施(shī)：消除應力并(bing)廠家代表咨(zī)詢。在消除應(ying)力後，檢查對(dui)✌️中情況。
　　4)軸或(huò)葉輪環擺動(dòng)太大
　　消除措(cuo)施：檢查轉動(dòng)部件和軸承(cheng)，按要求更換(huàn)磨損或損壞(huai)的部件。
　　5)葉輪(lun)和泵殼耐磨(mó)環之間有髒(zāng)物，泵殼耐磨(mó)環中有🍉髒物(wù)㊙️
　　消除措施：清(qing)潔和檢查耐(nài)磨環，按要求(qiú)進行更換。隔(gé)斷并消除髒(zāng)物的來源。
　　修(xiu)泵時容易忽(hu)略的一個小(xiǎo)問題
　　南京水(shui)泵廠甯飛講(jiǎng)的是在修理(li)後組裝時容(rong)易忽略🤞的一(yi)件小🙇🏻事。
   　渦殼(ke)泵中葉輪出(chu)口中線即葉(ye)輪出口寬的(de)中線應與渦(wo)殼進🐆口中線(xiàn)對齊。如果對(duì)不齊時，應在(zai)葉輪輪彀與(yu)軸肩通過加(jia)設墊片調整(zhěng)。應将兩中線(xian)控制在0.5毫米(mi)的範圍内。對(dui)于比轉數大(dà)的泵稍差些(xie)對泵的性能(neng)影響不大，對(duì)于中低比速(su)的泵由于♍葉(yè)輪出口👉很窄(zhai)，例如葉輪出(chū)口寬僅10毫米(mǐ)，如果與渦殼(ke)中線偏1毫米(mǐ)，對泵的性能(neng)就有明顯的(de)影響。建議調(diào)整🔞後可将兩(liǎng)中線(葉輪及(jí)渦殼)誤📞差控(kòng)制在葉輪出(chu)口寬的5%以💁内(nèi)爲好。
　　導葉多(duo)級泵也是如(rú)此，是控制葉(yè)輪出口中線(xian)與導葉進口(kou)🤞中線的誤差(chà)。
　　空間導葉泵(bèng)，最好用總裝(zhuang)圖給出的數(shù)據來确定葉(ye)輪在空間導(dao)🏃‍♀️葉中的位置(zhì)。如果沒有圖(tú)紙，或憑經驗(yàn)，或通過試驗(yàn)結♌果調整葉(ye)輪的位置。
　　泵(bèng)的氣蝕餘量(liang)、吸程及各自(zi)計量單位表(biao)示字母
　　南京(jing)水泵在工作(zuo)時液體在葉(ye)輪的進口處(chù)因一定真空(kōng)壓❄️力下會産(chan)生汽體，汽化(hua)的氣泡在液(ye)體質點👣的撞(zhuang)擊運動下，對(dui)葉輪等金屬(shu)表面産生剝(bāo)蝕，從而破壞(huài)葉輪等金屬(shu)，此時真空壓(ya)力叫汽化壓(ya)力，氣蝕餘量(liàng)是指在泵吸(xī)入口處單位(wèi)重量液體所(suǒ)具有的超過(guo)汽化壓力的(de)富餘能❤️量。單(dan)位用米标注(zhu)，用(NPSH)r。吸程即爲(wei)必需氣蝕♍餘(yu)量Δh：即泵允許(xu)吸液體的真(zhēn)空💁度，亦即泵(beng)允許的安裝(zhuāng)高度，單位用(yong)米。
　　吸程=标準(zhun)大氣壓(10.33米)-氣(qi)蝕餘量-安全(quán)量(0.5米)
　　标準大(da)氣壓能壓管(guǎn)路真空高度(dù)10.33米。
　　例如：某泵(beng)必需氣蝕餘(yu)量爲4.0米，求吸(xī)程Δh？
　　則：Δh的計算(suàn)還要考慮汽(qì)化壓力和管(guan)損
　　Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
　　讨論Δh公(gong)式
　　Δh的計算還(hai)要考慮汽化(huà)壓力和管損(sun)
　　Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)

3、無液體提供(gòng)，供給液體不(bú)足或壓力不(bu)足
　　1)泵沒有注(zhù)水或沒有适(shi)當排氣
　　消除(chu)措施：檢查泵(beng)殼和入口管(guǎn)線是否全部(bù)注滿了液體(ti)。
　　2)速度太低
　　消(xiao)除措施：檢查(chá)電機的接線(xian)是否正确，電(diàn)壓是否正⚽常(cháng)或者👉透平的(de)蒸汽壓力是(shi)否正常。
　　3)系統(tǒng)水頭太高
　　消(xiao)除措施：檢查(chá)系統的水頭(tou)(特别是磨擦(cā)損失)。
　　4)吸程太(tài)高
　　消除措施(shī)：檢查現有的(de)淨壓頭(入口(kou)管線太小或(huò)太長會造成(chéng)🌏很大的磨擦(cā)損失)。
　　5)葉輪或(huo)管線受堵
　　消(xiao)除措施：檢查(chá)有無障礙物(wù)。
　　6)轉動方向不(bú)對
　　消除措施(shī)：檢查轉動方(fang)向。
　　7)産生空氣(qi)或入口管線(xian)有洩漏
　　消除(chú)措施：檢查入(rù)口管線有無(wú)氣穴和／或空(kōng)氣洩漏。
　　8)填料(liao)函中的填料(liào)或密封磨損(sǔn)，使空氣漏入(rù)泵殼中
　　消除(chu)措施：檢查填(tian)料或密封并(bing)按需要更換(huan)，檢查潤👅滑🚶是(shì)否正常。
　　9)抽送(song)熱的或揮發(fa)性液體時吸(xī)入水頭不足(zú)
　　消除措施：增(zēng)大吸入水頭(tou)，向廠家咨詢(xun)。
　　10)底閥太小
　　消(xiāo)除措施：安裝(zhuāng)正确尺寸的(de)底閥。
　　11)底閥或(huò)入口管浸沒(méi)深度不夠
　　消(xiao)除措施：向廠(chǎng)家咨詢正确(que)的浸沒深度(du)。用擋闆消除(chu)渦流。
　　12)葉輪間(jian)隙太大
　　消除(chu)措施：檢查間(jian)隙是否正确(que)。
　　13)葉輪損壞
　　消(xiāo)除措施：檢查(cha)葉輪，按要求(qiú)進行更換。
　　14)葉(yè)輪直徑太小(xiao)
　　消除措施：向(xiàng)廠家咨詢正(zheng)确的葉輪直(zhi)徑。
　　15)壓力表位(wei)置不正确
　　消(xiāo)除措施：檢查(chá)位置是否正(zhèng)确，檢查出口(kou)管嘴或管道(dao)。
 
　　4、泵運行一會(huì)兒便停機
　　1)吸(xi)程太高
　　消除(chú)措施：檢查現(xian)有的淨壓頭(tou)(入口管線太(tai)小或太長會(huì)造成很大的(de)磨擦損失)。
　　2)葉(ye)輪或管線受(shòu)堵
　　消除措施(shī)：檢查有無障(zhang)礙物。
　　3)産生空(kōng)氣或入口管(guan)線有洩漏
　　消(xiao)除措施：檢查(cha)入口管線有(yǒu)無氣穴和／或(huo)空氣洩漏。
　　4)填(tián)料函中的填(tián)料或密封磨(mo)損，使空氣漏(lòu)入泵殼中
　　消(xiao)除措施：檢查(chá)填料或密封(feng)并按需要更(gèng)換。檢查潤滑(hua)是否🔞正常。
　　5)抽(chōu)送熱的或揮(hui)發性液體時(shi)吸入水頭不(bu)足
　　消除措施(shī)：增大吸入水(shuǐ)頭，向廠家咨(zi)詢。
　　6)底閥或入(ru)口管浸沒深(shen)度不夠
　　消除(chú)措施：向廠家(jia)咨詢正确的(de)浸沒深度，用(yong)擋闆消除渦(wo)流♈。
　　7)泵殼密封(fēng)墊損壞
　　消除(chu)措施：檢查密(mì)封墊的情況(kuàng)并按要求進(jin)行更換。
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